Module Production
De la commande client au produit fini : vous décidez quoi fabriquer, vous voyez ce que fait chaque poste, et vous savez ce que chaque ordre a coûté.
Parcours de fabrication
Chaque étape part des données de la précédente : nomenclature, stock, postes et temps pointés.
Regroupez des commandes clients dans un ordre de production, ou créez-le directement.
Pour chaque produit : le besoin, le stock utilisable, et ce qu'il reste à fabriquer.
Les bons de travail sont générés et placés sur le planning de production.
Chaque opération enregistre les bonnes pièces, les rebuts et le temps passé.
La production contrôlée est acceptée, rebutée ou envoyée en retouche.
Le stock suit les pointages : la première opération consomme les matières, la dernière fait entrer le produit fini.
Dans le détail
Préparation
Avant de générer les bons de travail, l'écran compare le besoin au stock, niveau par niveau de la nomenclature.
Planning
Les bons de travail apparaissent par ordre, opération, produit et poste, avec leur état.
Qualité
Quand une nomenclature exige un contrôle, la production attend la décision du contrôleur.
Traçabilité
À partir d'un lot, retrouvez ce qui le compose et où il a été utilisé.
Coût de revient
Pour chaque ordre de production, l'écart se lit en un coup d'œil, matière par matière.
Productivité
Les heures et les quantités pointées donnent une lecture simple, sans ressaisie.
Et aussi
Modifiez vos nomenclatures en masse depuis un fichier.
Une nomenclature déjà utilisée passe à une nouvelle version quand elle change.
Capacité, coûts horaires, dépôts d'entrée et de sortie pour chaque poste.
Quantités, rebuts et temps par poste, produit ou département.
Chargez postes, opérations et nomenclatures depuis un classeur Excel.
Renseignez le taux horaire des employés pour chiffrer la main-d'œuvre.
Relié au reste de l'ERP
Les commandes clients à fabriquer se regroupent dans un ordre de production.
Consommations, sorties de production et déchets arrivent dans le journal des mouvements.
Les matières sont valorisées à partir de vos prix d'achat.
Questions fréquentes
Oui. L'écran des commandes à produire liste les commandes clients qui contiennent des produits à fabriquer. Vous les regroupez dans un ordre de production, avec une date de livraison promise.
Au pointage. La première opération consomme les matières, la dernière fait entrer le produit fini. Les opérations intermédiaires ne touchent pas au stock.
La préparation signale la matière, le manque et le stock disponible dans les autres dépôts avant de générer les bons de travail. Vous décidez alors de lancer ou non.
Il additionne les matières, la main-d'œuvre et les machines. La main-d'œuvre vient du temps pointé et du taux horaire, les machines du temps pointé et des coûts horaires du poste. Vous choisissez de valoriser les matières au dernier prix d'achat ou au prix moyen pondéré.
Contact
Décrivez-nous votre activité en quelques lignes : nous revenons vers vous pour organiser une démonstration.
